1月18日，国家工信部公示第二批绿色制造示范名单，泰州中来光电科技有限公司通过中国质量认证中心认证，榜上有名。

公司简介

中来光电成立于2016年2月，是上市公司苏州中来光伏新材股份有限公司在泰州市设立的全资子公司，年产2.1GW电池。工厂位于姜堰经济开发区，300MW组件工厂位于姜堰高新区，总投资近20亿元。

公司主要致力于N型单晶硅双面高效太阳能电池和N型单晶高效组件的研发及制造，是中国第一家规模化生产该产品的工厂，拥有全球最大的N型单晶双面电池产能，是母公司“光伏辅材、高效电池、光伏应用”光伏产业生态链中的核心板块。截至2017年底实现开票销售额13.4亿元，创利税2132万元，为当地提供就业岗位1000余个，是江苏省民营科技企业、泰州工业经济50强企业、十佳重大工业投资项目。曾获得亚洲光伏产业协会产业贡献奖、吉瓦级金奖等荣誉，在PHOTON杂志发布的“光伏铁人三项”中综合排名第18位、财务健康状况排名第3位，在“全球新能源企业500强”榜上有名。

该公司十分重视光伏产业前沿性高新技术的研究，拥有相关专利50多项，自主研制开发的N型单晶双面太阳能电池、N型单晶双面双玻组件、N型单晶双面透明组件被认定为“江苏省高新技术产品”，其中电池的正面光电转换效率已达到23.1%，处于国际同行业领先水平；2017年，该公司光伏组件产品率先获得了CSA颁发的全球首张基于CAN/CSA-C22.2 No.61730系列光伏组件标准和UL1703标准的北美认证证书。

该公司积极贯彻落实《中国制造2025》政策，响应国家工信部“工业绿色发展规划”对企业的号召，严格按照绿色工厂评价标准以及相关法律法规要求，开展绿色工厂的创建与运营活动。将“节能、减排、减污、增效”视为企业工作的重中之重，在生产过程中提高资源、能源的利用效率，减少废弃物的产生量。该公司一直履行用地集约化、原料无害化、生产洁净化、制造智能化、废物资源化、能源低碳化的宗旨，致力于打造成国内一流的绿色示范工厂。

“绿色工厂”创建情况

1.绿色厂区建设

现有绿化以广玉兰、香樟、桂花等为主，厂区占地150亩约10万平方米，绿化占地面积2.2万平方米，占用地面积的22%。

公司建有光伏电站，采用自生产的“N型单晶双面双玻高效组件”，自带“扫雪功能”，进一步提升发电量；

采用自然光照明，绿色环保，节能降耗；

有遮荫避雨的步行连廊；

工厂适用部分采用多层建筑，节省土地。

2.绿色产品设计

电池产品：

“N”型单晶高效双面电池

N型单晶硅片

双面发电

60片常规组件功率大于

普通电池

P型单晶硅片

只有一面发电

组件产品：

N型双面双玻组件

（60片电池）

输出>315W

N型双面透明组件

（60片电池）

输出>315W

更高的转换率效率：背面最高增益可达30%

优异的弱光性能：在低辐照条件下输出功率相对较高，如雾、阴天

正公差保证：0~+5W的组件正公差输出功率保证

更好的可靠性：超过30次内部测试，抗PID、无蜗牛纹；超低的光致衰减；LID<1%，进一步提升发电量。

温度系数低：在相同的温度条件下减少功率损耗。

3.绿色生产——节能降耗举措

作为绿色环保可再生能源产品生产企业，该公司一直将绿色生产纳入生产工作的方方面面，将“节能、减排、减污、增效”视为企业工作的重中之重，在生产过程中提高资源、能源的利用效率，减少废弃物的产生量，在此基础上，该公司顺利通过了环境管理体系认证、碳足迹认证、职业健康管理体系认证、环保验收、清洁生产验收等工作。

此外，公司在采购一些生产配套设施时会将节能环保类产品作为选择的必备条件之一：公司的水泵、冷水机组、打印机、投影仪、组合式空调机组均选用节能环保产品。

自建厂以来，该公司进行了一系列绿色生产方面的技术改造，节约成本上千万元，以下是部分实施项目：

（1）低压扩散尾气过滤改善：每年可减少近178万元的原料费用损失。

（2）包装周转盒降损项目：每年可降低近123万元的成本。

（3）风刀改善项目：每年可降低近59万元的成本。

（4）包材二次利用：每年可降低近128万元的成本。

（5）刻蚀机水膜刀改造:每年可减少化学品金额达159万元。

（6）固定胶带优化:每年可降低胶带采购成本近10万元。

4.绿色生产——环境保护

废气、废水、噪声处理设施一应俱全；智能监测设备，有效控制公司能源消耗，保护厂区环境。

5.绿色工厂维护——后期规划

在今后的生产经营过程中，该公司将不断优化产品生态设计，加大节能设备设施的投入力度，优化用能结构，降低碳排放量，建立健全各项管理体系，秉承“和而不同，阳光未来”的共好经营理念，致力于绿色经济的太阳能产业，让阳光24小时为人类生活服务。具体规划措施如下：

（1）公司后期新建厂房将选用高性能、高耐久性和本地建材，减少建材全生命周期中的能源消耗，室内装饰材料满足或优于国家标准GB18880~18888（建筑材料放射性限量）GB6566-2010的要求。

（2）厂房采用钢结构主体，屋面采用采光板和影钢瓦相结合的方式，所有新建厂房办公区采用自然光照明，新建厂房屋面全部使用气楼促进空气自然流通，采用最合理的雨水收集系统，对雨水进行二次利用（用雨水冲洗地面、厕所等），并在5年内逐步对园区没有使用雨水收集系统的厂房进行安装。

（3）用水输水尽可能全部采用节水器具和设备，如尾声洁具选用自动感性系统，尽可能的节约用水。

（4）新建厂房、车间与办公室全部采用LED照明灯具，并根据车间布置图和作业需求设置分控开关，完全达到分区照明、自动控制的节能效果。

（5）全面推进能源管理体系建设，保证2018年1月份通过第三方能源管理体系认证。

（6）每年组织对用能结构进行综合分析评估，制定优化用能结构的计划和措施，在保证安全，质量的前提下减少能源投入，确保满足或优于工业节能相关的强制性标准。

（7）进一步整合公司现有分区能源管理平台，成立全厂能源管理中心，规范管理，确保能源管理中心运行的可靠性、安全性、可监测性和可维护性。

（8）坚持定期或不定期对有害物质及化学品减量使用或者替代的可行进行评估，并按照评估结果和措施计划组织落实。

（9）定期完善并实施选择、评价和重新评价供方的准则，确保供方能够提供符合工厂环保要求的材料、元器件、部件或组件。同时将节能环保与商务条款结合，明确要求供应商产品应减少有害物质的使用，并满足国家对产品中有害物质限制使用的要求。

（10）到2019年底，初步建成完善的绿色供应链，目标是2020年底前通过绿色供应链认证，且得分在90分以上。

（11）到2020年底前空压机、冷水机、水泵、空调等主要用能设备产品供应商须提供产品节能证书和签订绿色供应商承诺书。

（12）对供应商组织绿色制造、节能环保的相关培训，宣贯绿色意识，在2020年前发展5-10家具备省级以上绿色工厂管理水平的供应商。

（13）启动10-20个优化产品结构或加工工艺的项目，减少产品在制造过程中的能源消耗和污染物产生，降低产品在使用过程中的能源消耗，优于国家和行业发布的产品能效标准限定值，如对产品工艺装备的规范化，减少产品在实现过程中的能源损耗。

（14）引进新材料、新工艺，提高产品的使用寿命。

（15）对污水处理设施设备改造升级，提升水循环利用率，确保持续优于行业前5%。

（16）重点对噪声大的生产设备、厂房进行改造升级，降低设备运行的噪声，增强厂房隔音效果，确保环境噪声排放优于行业前5%。

（17）持续落实ISO14064温室气体管理体系，持续识别温室气体减排潜力，并实施改进措施，实现单位产品温室气体排放量的不断降低。