本报记者 张明 通讯员 张兆明

 

 

焊枪口喷吐着耀眼的光芒，焊枪翻转、焊丝游走……在江苏振华泵业股份有限公司，焊工班班长刘明亮在焊花闪耀中开始了新一天的工作。

1974年出生的刘明亮，高中毕业后到企业工作，成为一名电焊学徒工。一个面罩、一把焊枪几乎伴随他的每一天。

“一天干下来，到了晚上眼睛不停地流泪，像针扎一样疼，第二天肿得像灯泡。”刘明亮回忆，被焊弧灼伤眼、被溅出的焊星烧伤皮肤，都是“家常便饭”。

“既然干了这一行，就要干好。”刘明亮有一颗不服输的心，工作中他虚心向同事请教，下班后刻苦钻研、认真总结，不久就掌握了焊接要领，取得了手工电弧焊和埋弧自动焊焊工合格证，能独自上岗操作了。

2001年，因为企业改制，刘明亮下岗了。“焊接工作又苦又累，趁此机会转行吧。”亲朋好友这样劝他，但飞舞的焊花令刘明亮着迷，他坚守了自己的初心。凭着精湛的技术，刘明亮进入姜堰辉煌焊接技术中心从事焊工实践培训工作，每年培训学员数百名，将自己所掌握的理论和实践经验毫无保留的教给学员，让他们走上生产一线成为企业焊接岗位上的主力军。

2005年，刘明亮进入江苏振华泵业，继续从事焊接工作。他在工作中积极探索，大胆创新。对铸造的铜合金，因材料的特殊性，难免会出现局部的缺陷。刘明亮反复摸索，发现小缺陷可以通过焊接方式来修补，于是他首先确定其化学成分，然后选用正确的焊接材料和焊接电源，参照技术文献，最终将缺陷补焊到位，并通过了技术手段检测，这一焊接修补技术解决了公司铸造缺陷方面的技术“瓶颈”。

近年来，企业产品转型升级，配套性产品不断增加，带来了焊接工作量增大。刘明亮全面参与焊接工艺卡编制和焊接过程控制，避免了焊接缺陷的产生。针对部分产品采用手工电弧焊效率低的情况，他创新采用CO2气体保护焊，从设计坡口型式、坡口间隙，焊接材料的选择到层间温度、焊后退火等全过程控制，试验一次成功，解决了焊接存在的缺陷问题，降低了生产成本，提高了工作效率和焊接质量。

20多年来，刘明亮一直坚守在焊接岗位上，将自己磨练成一名技术优秀的焊工技师，多次被公司评为“立功竞赛标兵”；2000年被授予“姜堰青年岗位能手”称号；2007年参加姜堰职工焊工竞赛，荣获三等奖，并被授予“姜堰技术能手”；今年又获得了全区首届“姜堰工匠”的荣誉称号。