本报讯（记者 吕阳）日前，记者在泰达纺织投资10亿元打造的智慧纺纱工厂，看到的是一排排无人值守的智能化纺纱机，曾经的“千人纱、万人布”的生产景象早已不见。这里全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现“生产全程自动化”“控制系统智能化”“在线监测信息化”，生产过程保持高度连续性，节省人力，同时成纱质量得到稳定和提高，进入“熄灯生产、织造不断头”的生产状态。

纺织行业作为传统行业，存在缺乏高效准确的管理工具及管理体系、业务流程分散、效率不高等发展痛点。面对新的发展形势，泰达纺织率先探索传统产业转型升级之路，建成全国棉纺织行业首家智慧纺纱工厂，以智能化改造、数字化转型为生产赋能，实现各个环节“自动化”向“智能化”转变，打造行业“灯塔”，为全省高端纺织产业集群高地建设注入新动能。

在智能程序操控下，从搬运到纺纱，所有生产工序全部由“智能机器”完成，这正是泰达纺织当下的生产状态。通过将数字技术与先进的生产设备、互联网与物联网技术紧密结合，实现生产全流程智能化、自动化和数字化。在生产过程中，数据可以实时传输和分析，帮助企业更准确地了解生产情况，优化生产流程，提高生产效率。江苏泰达纺织科技有限公司前纺车间质检员王华介绍：“传统的纺纱1万纱锭用工需要60名工人，而智能化车间1万纱锭只需要15名工人。目前订单已经排到明年上半年，10万纱锭已经开足马力，保质保量完成生产任务，保证供应正常。”

成立于1998年的江苏泰达纺织科技有限公司，是一家以棉纺为主业的民营企业。公司主要产品为各类纯棉针织、机织筒纱，畅销欧美等国家，连续10多年位居中国棉纺织行业综合竞争力前20强。为永葆市场竞争力，近年来该公司积极探索传统产业转型升级之路，以科技创新推动产业创新，加快发展新质生产力，截至目前已实现用工减少56%，单位产值生产成本下降10%，能耗利用率提高10%，生产效率提升1.4倍。江苏泰达纺织科技有限公司智慧纺纱工厂厂长黄智鹏介绍：“以前人工采集的时候工作量大、用工多，容易发生错误，并且有些数据无法采集。现在用了大数据平台，只需一人就可以把数据及时采集上来。比如说哪些设备有问题了，或者保养程序到了，或者要换品种了，系统会自动发送信息到相关责任人。”

在智能化改造、数字化转型赋能下，传统纺织行业普遍存在的缺乏高效准确的管理工具及管理体系、业务流程分散、效率不高等痛点问题，已转变为泰达纺织发展壮大的独特市场竞争力，产品生产效率和产品质量潜能得到进一步提升。自全面投入使用以来，智慧化纺纱工厂为泰达纺织新增年销售额10亿元。2023年，泰达控股集团实现开票销售29.7亿元，同比增长40.9%；产值19亿元，同比增长56.1%。江苏泰达纺织科技有限公司总经理彭勃说：“今年以来，宏观经济形势下行，纺织行业压力进一步加重。泰达纺织依托智慧工厂优势，进一步提质增效，逆势上行。通过与互太、即发等全球顶级面料服装企业合作，成为高端市场主力供应商；同时加强全产业链融合，成为优衣库、耐克等知名品牌的指定供应商及重要合作伙伴。下一步，我们还将加强与迪卡侬等品牌深度合作，进一步提升企业综合竞争力。”

 

记者感言 泰达纺织的转变告诉我们，加快形成新质生产力，需要主动打破路径依赖，从“新”入手。只有看准机遇，抢先布局强牵引、利长远的重大项目，才能面向未来，为高质量发展积蓄动能。