本报讯（记者 王苏闽）日前，在江苏兆铝金属制品有限公司自动化车间，记者看到生产线上的机器正在井然有序地运转。偌大的车间内，只有几十名工人穿梭于生产线间，曾经依赖大量人力的生产线，如今在自动化设备加持下，效率大幅提升。

蒋亚东是该公司生产经理，今年是他在公司工作的第十年，负责CNC编程以及产品系统参数优化等工作，目前正和团队尝试研发新代码，希望能为公司智能化出力。他介绍道：“产品之前都是用手工编制程序的，希望未来能通过三维软件把产品参数等导入电脑，智能化生成CNC代码，再导入机床，直接读取相关数据，进行操作。”

江苏兆铝金属制品有限公司是以专业铝工业型材为主的铝型材/铝制品生产厂家，以配套终端客户为主要销售渠道。经过10多年的不懈努力，公司已拥有多条铝挤型生产线，拥有抛光拉丝阳极氧化和表面喷涂这两条表面处理生产线，同时拥有日本FANUC/台湾CNC/车铣复合车床，以及弯圆和焊接等80多条铝型材深加工生产线，在汽车、医疗、电子、电器、机械、航空以及LED照明灯具，尤其是汽车照明灯具、粮食机械设备铝部件、新能源汽车电池托盘等行业享有一定的知名度和市场占有率。公司副总经理张为强说：“根据一些客户需求，我们目前新上了两条生产线，预计年产值能达到1亿元，目前已经开票销售5000多万元。产品主要销往国内一些客户，40%左右销往海外，包括沙特阿拉伯、荷兰、美国等地的海外客户。”

自从2024年10月在装备产业园区（白米镇）纪林村建立新厂区以来，该公司致力推进自动化和智能化，在生产流水线智能化上增加投资，还计划引入MES系统（生产管理系统），与现有的ERP系统（企业资源管理系统）无缝衔接，进一步将两者有机融合，逐渐减少人力成本，提高产品质量，不断扩大海外市场，实现全智能化生产指日可待。张为强说：“车间目前设备已经实现了90%以上的机械化，我们准备在明年跟一些设备厂商对接，根据产品特点添置新设备，逐渐往全智能化这一目标去发展。”